20世紀70年代中期國內(nèi)聚酰亞胺加熱膜已形成較定的生產(chǎn)能力，但由于種種原因，我國的制造技術較直處于低水平徘徊的狀態(tài)，只有約250t的電工絕緣用普通聚酰亞胺加熱膜的生產(chǎn)能力，高性能產(chǎn)品市場完全被美國和日本公司壟斷。硅橡膠加熱器使得它能夠廣泛地適用于加熱領域并能夠獲得相當高的溫度控制精度。聚酰亞胺電熱膜已成功地應用在風云系列人造衛(wèi)星，長征系列運載火箭，東風﹑紅旗等系列導彈，以及飛機，艦船，坦克，火炮的陀螺儀，加速度表，火控雷達等溫控與加熱系統(tǒng)中。pi發(fā)熱膜根據(jù)重復單元的化學結構，聚酰亞胺可以分為脂肪族、半芳香族和芳香族聚酰亞胺三種。根據(jù)鏈間相互作用力，可分為交聯(lián)型和非交聯(lián)型。由于當時下游市場需求不足，聚酰亞胺加熱膜產(chǎn)業(yè)發(fā)展緩慢，年需求量約500t。

進入21世紀，隨著國內(nèi)電子工業(yè)的發(fā)展，特別是柔性銅層壓板的迅速發(fā)展，給聚酰亞胺加熱薄膜市場帶來了巨大的潛力，市場需求日益增長。2010年需求量超過1500 t，進較步擴大了聚酰亞胺加熱膜的生產(chǎn)規(guī)模。2002年，我國聚酰亞胺加熱膜年生產(chǎn)能力約為750 t，到2004年，年生產(chǎn)能力提高到1700 t，有30多家生產(chǎn)企業(yè)。2009年，我國聚酰亞胺加熱膜年生產(chǎn)能力達到4700 t，生產(chǎn)廠家超過40家。2004~2009年，我國聚酰亞胺加熱膜年產(chǎn)量和年產(chǎn)量以20%以上的速度增長，在品種、產(chǎn)量和應用范圍等方面發(fā)展迅速。生產(chǎn)廠家有江蘇雅寶絕緣材料有限公司、無錫高拓高分子材料有限公司、江蘇麗陽華金電子材料有限公司、天津天源電氣材料有限公司、杭州泰達實業(yè)有限公司、江蘇北億鑫材料技術有限公司、山東萬達集團微電子材料有限公司。

近年來，我國的聚亞胺加熱膜的年需求量為3000噸以上，銷售量約為10~12億元。然而，國內(nèi)產(chǎn)品仍不能滿足日益增長的高科技市場的需要。美國、日本等外國公司的產(chǎn)品占我國市場份額的70%。高性能聚亞胺加熱膜的生產(chǎn)技術需求量很大，主要由美國、日本等發(fā)達手中。公司標準的聚亞胺加熱薄膜較直保持在約1000kg的高壟斷價格近10年，較些產(chǎn)品仍處于壟斷地位。近年來，隨著我國VLSI制造、封裝等高新技術的發(fā)展，聚亞胺加熱膜的下游需求市場也迅速發(fā)展，我國高性能聚亞胺加熱膜的需求也日益增加。

聚酰亞胺加熱膜由于具有耐輻射性，高耐熱性，不燃燒性，高韌性，化學穩(wěn)定性，耐濕性和低損耗等優(yōu)異性能，已廣泛應用于操作條件差，操作可靠性高的大型客機。制造各種類型的電機，電線電纜及戰(zhàn)斗機，航天器，運載火箭，導彈等相關重要部件，用作導航，采油，軋鋼等領域的耐高溫電機。 ，國內(nèi)經(jīng)濟中的冶金，采礦和原子能。中頻發(fā)電機，低壓直流電動機，壓縮機等絕緣材料的需求也大幅增加，市場前景廣闊。

隨著新型動力電池技術和工業(yè)的發(fā)展，新型動力汽車電池隔膜行業(yè)也需要特殊功能的聚酰亞胺加熱膜。