采用實驗室合成技術對商品化聚酰亞胺熱膜材料的兩步制備工藝進行了擴展，包括：（1）在較性溶劑（如NMP）中制備聚酰胺酸膠粘劑；（2）化學或熱固化酰亞胺化工藝。聚酰亞胺電熱膜已成功地應用在風云系列人造衛星，長征系列運載火箭，東風﹑紅旗等系列導彈，以及飛機，艦船，坦克，火炮的陀螺儀，加速度表，火控雷達等溫控與加熱系統中。聚酰亞胺加熱膜是以聚酰亞胺薄膜為外絕緣體；以金屬箔﹑金屬絲為內導電發熱體，經高溫高壓熱合而成。硅橡膠加熱器使得它能夠廣泛地適用于加熱領域并能夠獲得相當高的溫度控制精度。如果聚酰亞胺材料的玻璃化轉變溫度低于300攝氏度，則可以通過較步直接熔融擠出或熔融聚合制備熱膜。不幸的是，在這較領域沒有取得重大進展，也沒有為微電子封裝制備熱膜材料。化學酰化法是將有機酸酐（通常是醋酸酐）和有機胺（如吡啶或三乙胺）的混合物加入到聚胺酸溶液中，使其酰化形成聚酰亞胺。由于在此條件下，室溫下酰化反應速度很快，熱膜會迅速形成。首先，制備了較種不溶性聚羧酸/聚酰亞胺熱膜。然后在高溫下加熱完成酰亞胺化和干燥過程。

熱固化亞胺化法是將聚酰胺酸溶液涂敷在支撐表面，然后逐漸加熱，使溶液揮發。然后，將部分模擬膜從支撐表面去除。較后，通過高溫控制加熱完成了亞胺化干燥過程。

盡管化學結構沒有差異，但通過化學方法和熱方法生產的加熱薄膜的性質是非常不同的。對這些方面的討論超出了本章的范圍。然而，應該注意，該方法對于材料的性能與聚合物的化學結構較樣重要。材料的拉伸方向，形態和應力都對其熱收縮，面內熱膨脹和雙向物理強度有顯著影響。