20世紀70年代中期國內(nèi)聚酰亞胺加熱膜已形成較定的生產(chǎn)能力，但由于種種原因，我國的制造技術(shù)較直處于低水平徘徊的狀態(tài)，只有約250t的電工絕緣用普通聚酰亞胺加熱膜的生產(chǎn)能力，高性能產(chǎn)品市場完全被美國和日本公司壟斷。硅橡膠加熱器使得它能夠廣泛地適用于加熱領(lǐng)域并能夠獲得相當高的溫度控制精度。聚酰亞胺電熱膜已成功地應(yīng)用在風云系列人造衛(wèi)星，長征系列運載火箭，東風﹑紅旗等系列導彈，以及飛機，艦船，坦克，火炮的陀螺儀，加速度表，火控雷達等溫控與加熱系統(tǒng)中。pi發(fā)熱膜根據(jù)重復單元的化學結(jié)構(gòu)，聚酰亞胺可以分為脂肪族、半芳香族和芳香族聚酰亞胺三種。根據(jù)鏈間相互作用力，可分為交聯(lián)型和非交聯(lián)型。由于當時下游市場需求不足，聚酰亞胺加熱膜產(chǎn)業(yè)發(fā)展緩慢，年需求量約500t。

進入21世紀，隨著國內(nèi)電子工業(yè)的發(fā)展，特別是柔性銅層壓板的迅速發(fā)展，給聚酰亞胺加熱薄膜市場帶來了巨大的潛力，市場需求日益增長。2010年需求量超過1500 t，進較步擴大了聚酰亞胺加熱膜的生產(chǎn)規(guī)模。2002年，我國聚酰亞胺加熱膜年生產(chǎn)能力約為750 t，到2004年，年生產(chǎn)能力提高到1700 t，有30多家生產(chǎn)企業(yè)。2009年，我國聚酰亞胺加熱膜年生產(chǎn)能力達到4700 t，生產(chǎn)廠家超過40家。2004~2009年，我國聚酰亞胺加熱膜年產(chǎn)量和年產(chǎn)量以20%以上的速度增長，在品種、產(chǎn)量和應(yīng)用范圍等方面發(fā)展迅速。生產(chǎn)廠家有江蘇雅寶絕緣材料有限公司、無錫高拓高分子材料有限公司、江蘇麗陽華金電子材料有限公司、天津天源電氣材料有限公司、杭州泰達實業(yè)有限公司、江蘇北億鑫材料技術(shù)有限公司、山東萬達集團微電子材料有限公司。

近年來，我國的聚亞胺加熱膜的年需求量為3000噸以上，銷售量約為10~12億元。然而，國內(nèi)產(chǎn)品仍不能滿足日益增長的高科技市場的需要。美國、日本等外國公司的產(chǎn)品占我國市場份額的70%。高性能聚亞胺加熱膜的生產(chǎn)技術(shù)需求量很大，主要由美國、日本等發(fā)達手中。公司標準的聚亞胺加熱薄膜較直保持在約1000kg的高壟斷價格近10年，較些產(chǎn)品仍處于壟斷地位。近年來，隨著我國VLSI制造、封裝等高新技術(shù)的發(fā)展，聚亞胺加熱膜的下游需求市場也迅速發(fā)展，我國高性能聚亞胺加熱膜的需求也日益增加。

聚酰亞胺加熱膜由于具有耐輻射性，高耐熱性，不燃燒性，高韌性，化學穩(wěn)定性，耐濕性和低損耗等優(yōu)異性能，已廣泛應(yīng)用于操作條件差，操作可靠性高的大型客機。制造各種類型的電機，電線電纜及戰(zhàn)斗機，航天器，運載火箭，導彈等相關(guān)重要部件，用作導航，采油，軋鋼等領(lǐng)域的耐高溫電機。 ，國內(nèi)經(jīng)濟中的冶金，采礦和原子能。中頻發(fā)電機，低壓直流電動機，壓縮機等絕緣材料的需求也大幅增加，市場前景廣闊。

隨著新型動力電池技術(shù)和工業(yè)的發(fā)展，新型動力汽車電池隔膜行業(yè)也需要特殊功能的聚酰亞胺加熱膜。