聚酰亞胺(PI)加熱膜是目前耐高溫性能較好的有機加熱膜。柔性電熱膜具有優異的絕緣強度；優異的抗電強度；優異的熱傳導效率；優異的電阻穩定性。動力電池加熱片聚酰亞胺，是綜合性能更佳的有機高分子材料之較。其耐高溫達400℃以上 ，長期使用溫度范圍-200～300℃，部分無明顯熔點，高絕緣性能，103 赫下介電常數4.0，介電損耗僅0.004～0.007，屬F較H。聚酰亞胺電熱膜已成功地應用在風云系列人造衛星，長征系列運載火箭，東風﹑紅旗等系列導彈，以及飛機，艦船，坦克，火炮的陀螺儀，加速度表，火控雷達等溫控與加熱系統中。長期使用溫度可達200℃以上.其電性能、耐輻射性和耐火性也很突出。它在航空航天、電器和信息產業的發展中發揮著重要作用。唾液拉伸法是目前生產PI加熱膜的主要工藝技術之較。將聚酰胺酸(PAA)溶液延伸到光滑的基片表面，在拉伸過程中通過加熱環化法制備PI加熱膜。在生產過程中，PAA薄膜的厚度均勻性對加熱膜的較終性能有著重要的影響。在唾液法生產PI加熱膜過程中，樹脂通過噴口(包括刮板和擠出式)垂涎到鋼帶上。然而，壓縮空氣輸送過程中的壓力波動對擠出體積很敏感，直接影響到突出噴嘴的樹脂液位或擠出量，影響鋼帶樹脂膜厚度的均勻性。

在通過流氓方法生產聚酰亞胺加熱膜時，對于刮刀型（也稱為重力流動噴嘴），樹脂液體通過樹脂的重力流向鋼帶，并且樹脂液膜在鋼上的厚度條帶受流動噴嘴中樹脂的影響。液位高度，鋼帶運行速度波動，鋼帶厚度公差，流動噴嘴支撐點振動，前鼓加工精度，平面度和平直度流動的嘴唇，但流動噴嘴中的樹脂除了液位因子外，其他因素在生產過程中無法得到補償。對于擠出型（也稱為壓力型噴嘴），液膜的厚度還取決于擠出壓力的穩定性，鋼帶運行速度的波動，鋼帶的厚度公差，鋼帶的振動。噴嘴的支撐點，前鼓的加工精度，唇部的平整度和唇部的平直度都受到影響，但主要受擠壓力的影響。

流涎較拉伸法生產加熱膜時流涎嘴放在前鼓上，它可以隨前鼓同步浮動，宏觀上保證了流涎嘴刮板與鋼帶之間的距離恒定，但隨著流涎嘴中聚酰胺酸樹脂液位高低變化或機頭壓力變化會引起流量不恒定，不能確保聚酰胺酸加熱膜的厚度均勻性。所以刮板式流涎嘴對樹脂液位的高度、擠壓式流涎嘴對擠出壓力的穩定等要求都很高。

因此，恒壓擠壓鍍液系統可以使聚酰胺樹脂以恒定的量流向鋼帶，對提高加熱膜的厚度均勻性具有重要作用。