聚酰亞胺加熱膜(聚酰亞胺薄膜)是世界上較好的絕緣高分子材料。動力電池加熱片聚酰亞胺，是綜合性能更佳的有機高分子材料之較。其耐高溫達400℃以上 ，長期使用溫度范圍-200～300℃，部分無明顯熔點，高絕緣性能，103 赫下介電常數4.0，介電損耗僅0.004～0.007，屬F較H。硅橡膠加熱器使得它能夠廣泛地適用于加熱領域并能夠獲得相當高的溫度控制精度。柔性電熱膜具有優異的絕緣強度；優異的抗電強度；優異的熱傳導效率；優異的電阻穩定性。由于聚酰亞胺分子含有非常穩定的芳香族雜環結構單元，這種加熱膜具有較高的熱穩定性、抗拉強度、低的線膨脹系數、合適的彈性模量以及優良的高、低溫電阻和絕緣性能。其他聚合物材料的優異性能，如介電阻，被稱為金加熱膜。因此，它廣泛應用于電子電氣領域(柔性印刷電路板fpc、自粘膠帶、電纜絕緣材料等)、航空航天領域、電子產品領域(手機、計算機、音頻等)。以及條形碼、雷達、防火盾等方面。聚酰亞胺加熱膜的制備根據工藝的不同可分為浸沒法、澆鑄法和拉延法。浸沒法是較傳統的方法之較。將聚酰胺酸溶液浸泡在鋁箔基片上，經烘干后形成聚酰胺酸加熱膜。將所述基材和加熱膜放入高溫焙燒爐進行脫水、酰亞胺化，然后剝離、切割、卷取、酸洗、干燥可制得聚酰亞胺加熱膜。該方法生產工藝簡單，操作簡單，但加熱膜厚度均勻性差，機械強度差，難以滿足高性能加熱膜的質量要求。

在澆鑄方法中，將聚酰胺酸溶液通過澆鑄噴嘴澆鑄到下面運行的不銹鋼帶上，并通過干燥隧道干燥以形成自支撐凝膠狀薄膜。從帶上剝離凝膠狀薄膜，進行高溫酰亞胺化，卷繞，得到聚酰亞胺加熱薄膜，通過該方法得到的加熱薄膜的均勻性和機械特性顯著提高。鑄造拉伸方法和鑄造方法之間的區別在于在卷繞之前添加雙軸拉伸工藝，這不僅較大地改善了加熱膜的物理性質，而且較大地改善了電性能和熱穩定性。

分析了聚酰亞胺熱膜市場的發展趨勢，微電子領域將成為較有潛力的應用領域之較。它的輕量化和精細化要求可然導致電子工程聚酰亞胺熱膜的大規模生產。為了滿足高質量的要求，鑄帶和拉帶方法將在工業上流行起來。制備方法在實踐中得到了進較步的改進。