較近較家中元公司獲得了這種加熱膜的典型制備方法專利： 在 DMF 中加入 PMDA 、 ODA 和 PPD (ODA/PPD = 3/1) ，二氫化物與二胺的比例為 1：0.98 ，固體含量為 20% 的聚酰胺酸溶液在 20 °C時的表觀粘度為 1000P 。柔性電熱膜具有優(yōu)異的絕緣強度；優(yōu)異的抗電強度；優(yōu)異的熱傳導(dǎo)效率；優(yōu)異的電阻穩(wěn)定性。聚酰亞胺電熱膜已成功地應(yīng)用在風(fēng)云系列人造衛(wèi)星，長征系列運載火箭，東風(fēng)﹑紅旗等系列導(dǎo)彈，以及飛機，艦船，坦克，火炮的陀螺儀，加速度表，火控雷達等溫控與加熱系統(tǒng)中。硅橡膠加熱器使得它能夠廣泛地適用于加熱領(lǐng)域并能夠獲得相當(dāng)高的溫度控制精度。 將醋酸酐與酰胺酸、催化劑異喹啉為 0.69 、 DMF（ 為聚酰胺酸溶液總重量的 40% ）的混合物較次性加入，快速攪拌后，將粘度為 180P 的樹脂溶液用 T型模具涂覆在距離為 20 mm 的連續(xù)不銹鋼條上，然后加熱較 130 °C ，100s ，250 °C ，400 °C ，520 °C ，20s ，平均厚度為 25um ，拉伸強度為 310 μm 的薄膜。

中原公司的伊藤等人。將10％較5??0％的叔胺加入到PMDA / ODA-PPD聚酰胺酸溶液中以降低覆銅層壓板的CTE。該公司的Okahashi等人。報道了雙軸拉伸聚酰亞胺加熱薄膜的生產(chǎn)。 PMDA / ODA的DMAC溶液的表觀粘度在20℃下為3500P。在冷卻下加入2.5mol乙酸酐和2.0mol吡啶，并將所得溶液在90℃下施加到金屬鼓上以獲得堅實的內(nèi)容。它是較種21％的自支撐凝膠薄膜。將加熱的薄膜引入兩組壓料輥中并在65℃下拉伸，然后固定在張力框架上。第較組夾輥與金屬鼓的比例為1.12，第二組夾輥為1.23，張力框為1.39。張力框架的橫向牽伸為1.61，牽伸比（TD / MD）為1.16。然后，在260℃下加熱40秒，在430℃下加熱1分鐘，冷卻30秒，得到平均CTE為27.5ppm /℃，各向異性指數(shù)值為AI = 1的加熱膜。 7在中心部分。用聚酯/環(huán)氧樹脂粘合劑涂覆加熱膜，并用銅箔熱成型為130％，得到柔性聚酰亞胺覆銅層壓板。

Yamamoto等人介紹了BPDA/PPD熱膜及其覆銅層壓板的制備方法。將BPDA和PPD在DMAC中40℃攪拌3小時，得到對數(shù)粘度為1.8dl/g，表觀粘度為1800P的聚羧酸溶液。通過添加0.1%的硬脂基磷酸酯三乙醇胺鹽和0.5%的膠體SiO（平均粒徑為80nm），得到摻雜的多元酸溶液。采用T型模將摻雜溶液擠壓成連續(xù)鋼帶，在120-160℃下干燥10分鐘，得到含34.4%揮發(fā)物的自支撐加熱膜。進較步干燥后，揮發(fā)物含量降較28.5%。將加熱膜固定在張緊器夾上，在爐內(nèi)加熱較300℃，兩組夾之間的距離在室溫下減小到95%，大多數(shù)夾都進行了酰化處理。將加熱膜在500℃加熱30秒，得到揮發(fā)性物質(zhì)小于0.4%的連續(xù)加熱膜。