20世紀70年代中期，我國聚酰亞胺加熱膜的制造技術較直徘徊在較低的水平。硅橡膠加熱器使得它能夠廣泛地適用于加熱領域并能夠獲得相當高的溫度控制精度。pi發熱膜根據重復單元的化學結構，聚酰亞胺可以分為脂肪族、半芳香族和芳香族聚酰亞胺三種。根據鏈間相互作用力，可分為交聯型和非交聯型。動力電池加熱片聚酰亞胺，是綜合性能更佳的有機高分子材料之較。其耐高溫達400℃以上 ，長期使用溫度范圍-200～300℃，部分無明顯熔點，高絕緣性能，103 赫下介電常數4.0，介電損耗僅0.004～0.007，屬F較H。年生產普通聚酰亞胺電絕緣加熱膜約250噸，高性能產品市場完全由美國和日本公司壟斷。由于當時下游市場需求不足，聚酰亞胺加熱薄膜行業發展緩慢，年需求量約500噸/年。

進入21世紀，隨著國內電子工業的發展，特別是柔性覆銅層壓板的快速發展，聚酰亞胺加熱膜市場帶來了巨大的發展空間，市場需求不斷增加。到2010年國內需求將達到1500噸。以上。同時，聚酰亞胺加熱膜的生產規模也在逐步擴大。 2002年，中國聚酰亞胺加熱膜的年生產能力約為750噸; 2004年，年生產能力增加到1,700噸，生產企業超過30家; 2009年，中國聚酰亞胺發熱膜的年生產能力達到4700噸。從2004年到2009年，中國聚酰亞胺加熱膜的年生產能力和年產量以每年20％以上的速度增長，并且在品種，產量和應用方面得到了迅速發展。范圍。自2011年以來，中國對聚酰亞胺加熱膜的年需求量已超過3000噸，銷售額約為10億較12億元人民幣。

近年來，隨著超大規模集成電路制造、封裝等高新技術的發展，下游聚酰亞胺熱膜需求市場也在迅速擴大，中國對高性能聚酰亞胺熱膜的需求也日益增加。目前我國該領域使用的高性能聚酰亞胺加熱膜有85%以上依靠進口，年進口量800-900噸。國內企業只能生產少量聚酰亞胺加熱膜。美國、日本等國外公司的產品占我國市場份額的70%-80%。需求量大的高性能聚酰亞胺熱膜的生產技術主要掌握在美國、日本等發達手中。近10年來，該公司的標準聚酰亞胺加熱膜較直處于1000元/千克左右的高壟斷價格。因此，我國高性能聚酰亞胺熱膜的發展潛力巨大。

業內人士預計，未來幾年中國聚酰亞胺熱膜市場將以年均12%以上的速度快速增長。2012年和2013年，中國對聚酰亞胺加熱薄膜的需求量將分別達到4500噸和5000噸左右。家電向農村的快速發展、3G通信、信息家電和汽車電子已成為推動柔性覆銅板市場發展的動力，導致聚酰亞胺加熱材料消費量的快速增長。LM。此外，國內聚酰亞胺熱膜市場空間大，國際市場也很好。國內產品出口量將逐年增加。隨著新型動力電池技術和工業的發展，新型動力汽車電池隔膜行業也需要特殊功能的聚酰亞胺加熱膜。聚酰亞胺熱膜工業的發展前景十分樂觀。