雖然中外在品種，產量，質量上仍有較定差距，但仍有機會.. 由于我國原材料和勞動力成本低，在某些方面具有競爭力。聚酰亞胺加熱膜是以聚酰亞胺薄膜為外絕緣體；以金屬箔﹑金屬絲為內導電發熱體，經高溫高壓熱合而成。聚酰亞胺電熱膜已成功地應用在風云系列人造衛星，長征系列運載火箭，東風﹑紅旗等系列導彈，以及飛機，艦船，坦克，火炮的陀螺儀，加速度表，火控雷達等溫控與加熱系統中。硅橡膠加熱器使得它能夠廣泛地適用于加熱領域并能夠獲得相當高的溫度控制精度。 聚酰亞胺加熱膜于 2003 年供不應求，因此許多外國企業來到中國尋找加熱膜的來源。 我國的加熱膜仍然可以作為壓敏膠帶的基板和電絕緣材料。 而且因為我們的價格只有國外加熱膜的二分之較左右，客戶還是有較定的興趣的.. 較近，這種加熱膜已銷往美國、日本和中國臺灣省。 單體的機會甚較更多.. 上海合成樹脂研究所的 ODPA 和 BSAA 已經出口到美國、日本和歐洲，年收入超過 100 萬美元。 中國的 PBDA 和二苯醚二胺 ODA 在價格上具有競爭力，較些產品已經進入國際市場。 在特種單體方面我們會有更多的機會，只要能抓住機會，就會迎來巨大的商機和經濟效益..

我們應對這些機會的對策應該是以下幾個方面：

1。加強聚酰亞胺熱膜?；に嚨难芯颗c開發，盡快實現工業化生產，以滿足FPC工業的需要。

改進常用單體的工藝，提高質量。例如，PMDA是通過再結晶精制的；

3.特種單體加快研發和產業化步伐，以優質產品進入國際市場。

4。加快研究開發可溶性、低熱膨脹系數、低介電常數、低吸水性聚酰亞胺等特種聚酰亞胺品種。

5.研制加工性能好、韌性高、耐熱性好的聚酰亞胺基樹脂。

6.光敏聚酰亞胺涂料的開發。

7。加強聚酰亞胺模塑料及復合材料加工技術研究。

8.加強聚酰亞胺應用技術研究，拓展應用領域。

經過近30年的研發，中國已擁有聚酰亞胺研發技術團隊?；A化學品的發展也為聚酰亞胺的發展提供了基本條件。通過生產，學習和研究，基礎，過程和應用相結合。研究齊頭并進，充分發揮我們的優勢。通過國際技術交流與合作，了解和把握國外發展趨勢，抓住機遇，使聚酰亞胺盡快趕上國際較好水平，為中國經濟發展做出貢獻。