聚酰亞胺加熱膜(PIF)具有高強度、高韌性、耐磨、耐高溫、耐腐蝕等特殊性能，滿足了輕、薄、短、小的設計要求。硅橡膠加熱器使得它能夠廣泛地適用于加熱領域并能夠獲得相當高的溫度控制精度。聚酰亞胺電熱膜已成功地應用在風云系列人造衛星，長征系列運載火箭，東風﹑紅旗等系列導彈，以及飛機，艦船，坦克，火炮的陀螺儀，加速度表，火控雷達等溫控與加熱系統中。柔性電熱膜具有優異的絕緣強度；優異的抗電強度；優異的熱傳導效率；優異的電阻穩定性。它是較種具有競爭優勢的絕緣材料。它不僅適用于機車牽引、工業潛油、采礦鏟、軋鋼起重、惡劣環境下的電氣絕緣，而且廣泛應用于高溫電纜、電子產品、核電等領域。太陽能光伏和風能以及國防，原子能，空間技術等。

在PIF的工業制造過程中，由于諸如氣泡，雜質和表面上的色差的大量缺陷，產量將大大降低。較些外國公司改變樹脂合成工藝（原料比）以改善生產環境的清潔度和干燥度。開發了無氣泡生產和應用的生產技術，以改善PIF的制造工藝。例如，JP11198157A專利提出了較種通過在制造過程中使用工藝操作方法來減少材料表面上的氣泡數量的工藝技術;美國專利美國專利No.6,746,639 B2提出在制造過程中調節樹脂的粘度。用于減少材料表面上的氣泡含量的工藝技術;美國專利美國專利No.5,869,219A提出了較種通過在制造過程中添加填料來減少材料表面上的氣泡含量的方法; CN02151885.8專利提出了較種通過在制造過程中添加過濾過程來增加材料的表面雜質含量的方法。技術表明，國外研發人員對提高PIF產品質量做了大量研究，國內PIF研發投入較少，整體技術水平較低，產品質量遠低于國外水平， PIF的表面質量需要提高。

目前，PIF的生產工藝主要是以聚酰胺(PAA)樹脂為原料，擠出唾液模塑法制備PAA自支撐加熱膜，然后經過加熱、拉伸、亞胺化、冷卻后，通過非質子較性溶劑中二胺和二酐聚合而成的PAA樹脂，通過負壓消泡、過濾、計量等方法將其輸送到平板模上。PAA樹脂的生產工藝如上圖所示。該工藝與傳統工藝的不同之處在于在胺溶釜中加入預聚合功能，以保證合成效率。