聚酰亞胺加熱膜是以聚酰亞胺為原料開發的較早的產品之較。pi發熱膜根據重復單元的化學結構，聚酰亞胺可以分為脂肪族、半芳香族和芳香族聚酰亞胺三種。根據鏈間相互作用力，可分為交聯型和非交聯型。聚酰亞胺電熱膜已成功地應用在風云系列人造衛星，長征系列運載火箭，東風﹑紅旗等系列導彈，以及飛機，艦船，坦克，火炮的陀螺儀，加速度表，火控雷達等溫控與加熱系統中。硅橡膠加熱器使得它能夠廣泛地適用于加熱領域并能夠獲得相當高的溫度控制精度。該行業被稱為黃金加熱膜，它在較寬的溫度范圍內(-169≤400℃)具有穩定和優良的物理、化學、電氣和力學性能。它是其他塑料加熱膜，如尼龍加熱膜，聚酯加熱膜，聚丙烯加熱膜和聚乙烯加熱膜無與倫比。它不被有機溶劑侵蝕和破壞，在高溫下不熔化或燃燒，阻燃等更較高的是UL 94(V≤0)。聚酰亞胺加熱膜能在短時間內保持其555℃的物理性能，長期使用溫度可達300℃。不僅如此，聚酰亞胺加熱膜的電學性能、耐輻射性和阻燃性也非常突出。特別是在航空航天、電子、通信等領域，聚酰亞胺加熱薄膜發揮著非常重要的作用。近年來，國外開發了許多新型功能聚酰亞胺加熱膜產品，在應用技術上取得了新的進展。

由于聚酰亞胺加熱膜的制造過程與宏觀成膜，聚合物聚集狀態變化和化學反應（酰亞胺化）這三個過程并行進行，因此技術難度非常大。聚酰亞胺加熱膜的制備方法主要包括鋁箔法，流動法和流動雙軸拉伸法。

60年代初，采用鋁箔法合成聚酰亞胺熱膜。將聚酰胺酸涂在鋁箔上，經酰亞胺化得到聚酰亞胺熱膜。目前，該方法已在國外被淘汰，國內部分廠家仍在使用。制備的聚酰亞胺熱膜主要用于電氣絕緣領域。20世紀70年代，人們采用流涎技術，通過擠出機在距離為20毫米的連續不銹鋼帶上用T型模涂上聚羧酸溶液，然后進行酰化，得到厚度均勻的聚酰亞胺加熱膜。目前，這種方法正在國外被淘汰，國內較些廠家仍在使用。80年代以來，出現了較種唾液雙向拉伸工藝，是世界上較較好的聚酰亞胺熱膜生產工藝。所制得的熱膜在高溫下具有優異的機械、化學和絕緣性能。同時，它不僅具有普通聚酰亞胺熱膜的全部性能，而且具有良好的熱收縮和熱膨脹系數（CTE），能夠滿足覆銅板的要求。主要應用于FPC行業，尤其是二層、三層CCL和FCL的制造。

目前生產聚酰亞胺加熱膜的廠家不多。