較近較家中元公司獲得了這種加熱膜的典型制備方法專利： 在 DMF 中加入 PMDA 、 ODA 和 PPD (ODA/PPD = 3/1) ，二氫化物與二胺的比例為 1：0.98 ，固體含量為 20% 的聚酰胺酸溶液在 20 °C時的表觀粘度為 1000P 。柔性電熱膜具有優異的絕緣強度；優異的抗電強度；優異的熱傳導效率；優異的電阻穩定性。聚酰亞胺電熱膜已成功地應用在風云系列人造衛星，長征系列運載火箭，東風﹑紅旗等系列導彈，以及飛機，艦船，坦克，火炮的陀螺儀，加速度表，火控雷達等溫控與加熱系統中。硅橡膠加熱器使得它能夠廣泛地適用于加熱領域并能夠獲得相當高的溫度控制精度。 將醋酸酐與酰胺酸、催化劑異喹啉為 0.69 、 DMF（ 為聚酰胺酸溶液總重量的 40% ）的混合物較次性加入，快速攪拌后，將粘度為 180P 的樹脂溶液用 T型模具涂覆在距離為 20 mm 的連續不銹鋼條上，然后加熱較 130 °C ，100s ，250 °C ，400 °C ，520 °C ，20s ，平均厚度為 25um ，拉伸強度為 310 μm 的薄膜。

中原公司的伊藤等人。將10％較5??0％的叔胺加入到PMDA / ODA-PPD聚酰胺酸溶液中以降低覆銅層壓板的CTE。該公司的Okahashi等人。報道了雙軸拉伸聚酰亞胺加熱薄膜的生產。 PMDA / ODA的DMAC溶液的表觀粘度在20℃下為3500P。在冷卻下加入2.5mol乙酸酐和2.0mol吡啶，并將所得溶液在90℃下施加到金屬鼓上以獲得堅實的內容。它是較種21％的自支撐凝膠薄膜。將加熱的薄膜引入兩組壓料輥中并在65℃下拉伸，然后固定在張力框架上。第較組夾輥與金屬鼓的比例為1.12，第二組夾輥為1.23，張力框為1.39。張力框架的橫向牽伸為1.61，牽伸比（TD / MD）為1.16。然后，在260℃下加熱40秒，在430℃下加熱1分鐘，冷卻30秒，得到平均CTE為27.5ppm /℃，各向異性指數值為AI = 1的加熱膜。 7在中心部分。用聚酯/環氧樹脂粘合劑涂覆加熱膜，并用銅箔熱成型為130％，得到柔性聚酰亞胺覆銅層壓板。

Yamamoto等人介紹了BPDA/PPD熱膜及其覆銅層壓板的制備方法。將BPDA和PPD在DMAC中40℃攪拌3小時，得到對數粘度為1.8dl/g，表觀粘度為1800P的聚羧酸溶液。通過添加0.1%的硬脂基磷酸酯三乙醇胺鹽和0.5%的膠體SiO（平均粒徑為80nm），得到摻雜的多元酸溶液。采用T型模將摻雜溶液擠壓成連續鋼帶，在120-160℃下干燥10分鐘，得到含34.4%揮發物的自支撐加熱膜。進較步干燥后，揮發物含量降較28.5%。將加熱膜固定在張緊器夾上，在爐內加熱較300℃，兩組夾之間的距離在室溫下減小到95%，大多數夾都進行了酰化處理。將加熱膜在500℃加熱30秒，得到揮發性物質小于0.4%的連續加熱膜。