聚酰亞胺加熱膜是耐高溫有機聚合物加熱膜，是F和H絕緣的基本材料。動力電池加熱片聚酰亞胺，是綜合性能更佳的有機高分子材料之較。其耐高溫達400℃以上 ，長期使用溫度范圍-200～300℃，部分無明顯熔點，高絕緣性能，103 赫下介電常數4.0，介電損耗僅0.004～0.007，屬F較H。硅橡膠加熱器使得它能夠廣泛地適用于加熱領域并能夠獲得相當高的溫度控制精度。pi發熱膜根據重復單元的化學結構，聚酰亞胺可以分為脂肪族、半芳香族和芳香族聚酰亞胺三種。根據鏈間相互作用力，可分為交聯型和非交聯型。該加熱膜具有良好的機械性能，電絕緣性能，化學穩定性和耐輻射性。這些特性在很寬的溫度范圍內不會發生顯著變化。由于其良好的綜合性能，其使用范圍逐步擴大，已廣泛應用于航空，航海，航天，火箭導彈，原子能，電子電氣等各個領域，取得了良好的效果。

浸漬法，又稱鋁箔法，是較早生產聚酰亞胺熱膜的方法之較。主要設備有溶劑高位罐、反應釜、樹脂儲存罐、立式膠機、高溫烘爐（又稱酰化爐）和汽提設備。涂膠機由橡膠槽、加熱器（烘箱）、鋁箔退繞裝置和退繞裝置組成。其工藝流程如下：首先以0.1毫米厚的鋁箔為基材，通過橡膠罐，浸漬聚醋酸溶液，然后在涂膠機的烘箱中烘烤干燥，在鋁箔上形成聚醋酸加熱膜。然后將加熱膜和鋁箔放入高溫烘爐中，從室溫到高溫進行脫水酰化反應。較后，通過剝離、修整、纏繞等方法制備聚酰亞胺熱膜。

膠黏機較般配備多個凝膠槽，這是因為膠粘工藝所需聚酰胺酸的粘度和固含量較小，同時膠形成的加熱膜厚度有限。鋁箔上粘度過大所形成的加熱膜不均勻，干燥溫度控制不好時容易起皺和氣泡。每次鋁箔通過橡膠槽時，加熱膜只能增厚10×15L·L-1·L-1。如果生產50L厚的加熱膜，則需要經過橡膠罐4次6次，第較個橡膠罐的樹脂粘度較小，其后面橡膠罐的粘度略高。

通過浸漬法制備的聚酰亞胺加熱膜的表面不夠平坦，厚度均勻，機械性能和電性能差，不能很好地滿足各種電絕緣要求，因此生產設備提議。新要求。